在氧化鋁生產(chǎn)中，干法破礦產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成很大污染，因此除塵是干法生產(chǎn)中必不可少的一項(xiàng)工作。除塵器的種類很多，我國(guó)絕大多數(shù)采用的是袋式除塵器，根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同，脈沖噴吹式袋除塵器設(shè)計(jì)有兩種清灰方式：即在線清灰與離線清灰，那么哪種更適合于氧化鋁行業(yè)呢？
一，在線清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過(guò)濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來(lái)在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。
二，采用離線清灰形式，離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰。如圖2所示，當(dāng)某過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過(guò)程大約保持2-3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過(guò)程中除塵器的總過(guò)濾面積（或稱為毛過(guò)濾面積）被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過(guò)濾面積的減少也導(dǎo)致有效過(guò)濾面積的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，增加了基建投資。從這方面來(lái)講不如在線清灰_。但是從主流中隔離開(kāi)對(duì)濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn)：
1，穿過(guò)濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
2，從濾袋表面被_下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚(yáng)的幾率很小。
3，清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長(zhǎng)。
4，配置脈部閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量。
5，清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。
6，清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降。
由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，并且已被實(shí)踐證時(shí)是正確的，因此，氧化鋁生產(chǎn)中多采用離線清灰方式。
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