拋丸機濾筒除塵器是北京華康環(huán)保公司所生產(chǎn)的除塵設(shè)備，隨著社會的發(fā)展，環(huán)保方針的大力推進，拋丸機濾筒除塵器在工件清理方面的使用越來越廣泛，一步步逐漸替代了傳統(tǒng)污染的收拾方法，但是拋丸機除塵器頻繁出現(xiàn)起火的現(xiàn)象，那么起火的原因是什么呢？那么起火之后的應對措施又是什么呢,下面我們來一起看看吧！

1.因為拋丸機清理的都是鑄鐵件，鐵銹粉塵特別容易燃燒，屬于二級易燃固體。拋丸時產(chǎn)生的粉塵是鐵粉、鐵的氧化物和灰塵，這些都是極細小的顆粒，顆粒越小越容易燃燒。比如說沖擊與摩擦產(chǎn)生的火花或者是靜電火花都有可能引起火。
2.可能是外部熾熱物被吸入除塵器。電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達到數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易，拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生制熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。

 

3.拋丸機濾筒內(nèi)溫度過高也可能引發(fā)火災。為了避免引起火災，拋丸機在處理鋼板時，機體內(nèi)的溫度定要控制在80度以內(nèi)。工作完時間后，盡量讓機器停下，休息一會，不僅利于降溫，還會讓機器有所調(diào)整，延長使用壽命。

4.靜電導致的起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷、鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時這種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高。

 以上是關(guān)于拋丸機濾筒除塵器起火的原因，那么當起火之后要如何應對呢？

1.檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清理周圍的粉塵，檢修作業(yè)后l0分鐘后才許開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)．

2.相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在l~4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導電性，用導體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗jing電濾料．

3.防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰．

以上是 拋丸機濾筒除塵器起火時的應對措施，上面吧起火原因和起火后的應對措施給大家分享了一下，是否對你會有幫助呢？拋丸機除塵器可以幫助我們完成環(huán)保目標，所以有需要的話來北京華康環(huán)保，我們隨時期待您的到來！